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  • 来源:
  • 日期: 2014-01-17
  • 浏?#26469;?#25968;: 2235
模压制品常见缺陷及解决方法 :::::::::::::::
 
缺 陷
 产 生 原 因
 解 决 方 法 
 
起泡
 模压料固化不完全
模温过高,使物料中某种成?#21046;?#21270;或分解
 提高模温或延长保温时间
降低模温
 
缺料
 模具配合间隙过大或溢料孔太大
脱模剂用量太多
操作太慢或太快
 调整模具配合公差和溢料孔尺寸
调节适当的合模温度和加压时机
 
烧焦
 坯料中夹入空气,经压缩后升温,使树脂分解
 采用?#34892;?#30340;放气操作,延长闭模时间,适当降低模温
 
翘曲
 固化不完全
出模工艺不当
材料收缩率太大
 改善固化条件
重新设计模具,使顶出装置合理。
尽量在均匀冷却后出模。使用收缩固定器(整形器)
 
表面无光泽
 模温过高或过低
粘模
模具表面粗糙
 调整模温,一般适当降低模温
使用合适的脱模剂
提高模具表面光洁度,应镀铬
 
粘模
 模压料未加内脱模剂或加入不当
模具表面粗糙或新模未经研磨使用
压制压力过高
 通过试验加入适量的?#34892;?#30340;内脱模剂
提高模具表面光洁度,可用压塑粉试模后再压制玻璃钢
适当降低压力
 
斑驳表面
 模具过热
颜料因过热而分解
 降低模温
降低固化温度
 
针孔
 料稠化不足
局部?#23435;?#21547;量过高
表面空气未能逃逸,料量不足
 提高?#31995;某?#21270;度
提高?#31995;?#22343;匀性
减小加料面积,加大成型压力,增加用料量

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